秒懂為何全球排名前10的制造企業(yè)都制定成本管控

干貨|秒懂為何全球排名前10的制造企業(yè)都制定成本管控

疫情來襲，中國制造業(yè)除少數(shù)抗疫等行業(yè)紅火外，大部份企業(yè)又到了艱難的時期。目前外貿斷崖式下跌、服務產(chǎn)業(yè)不少停業(yè)、失業(yè)人數(shù)大增、社會購買力大幅下降，為了企業(yè)的生存與發(fā)展，怎樣增加產(chǎn)品附加值，同時又怎樣管控產(chǎn)品制造成本，又成了一個熱門話題。

本人從事企業(yè)財務管理20余年，就制造企業(yè)產(chǎn)品成本管控，跟隨時代熱門話題進行了一些思考，希望與大家分享。

傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品成本項目為材料、人工與制造費用，大多數(shù)中小企業(yè)對產(chǎn)品的成本管控，沒有階次管理思維，所有成本項目進行壓榨式管理，各種管理資源撒胡椒粉式進行投入，最后成本下降有限，而客戶體驗卻下降不少。

就個人多年財務管理經(jīng)驗認為：企業(yè)產(chǎn)品成本構成項目很多，但對產(chǎn)品成本有較大權重影響的項目不多，對重要權重的成本要素需要予以制度管控，對于次要權重的成本要素可予以企業(yè)文化方式進行管控。

制造企業(yè)產(chǎn)品成本重要權重項目主要有：1、產(chǎn)品設計成本2、產(chǎn)品BOM耗用標準制定與執(zhí)行3、產(chǎn)品工藝工價標準制定與執(zhí)行。

大部份制造費用項目則為次要權重項目。

一、產(chǎn)品設計成本是權重最大的管控項目。

產(chǎn)品設計決定企業(yè)在同行的高度，產(chǎn)品設計創(chuàng)意與成本決定產(chǎn)品售價。企業(yè)產(chǎn)品設計成本一旦離開研發(fā)車間，進入生產(chǎn)車間，設計成本決定了產(chǎn)品成本約90%，后道的采購成本、生產(chǎn)制造成本對產(chǎn)品成本的影響約10%。

我們舉個例子：企業(yè)假如生產(chǎn)一款保溫杯，研發(fā)部開發(fā)出與市場相同材質、相同款式的產(chǎn)品，進入生產(chǎn)車間后，所有競爭對手生產(chǎn)成本都是差不多50元（只）。所有競爭對手的采購部、生產(chǎn)車間對產(chǎn)品成本的管控空間也大概10%，這是因為保溫杯涉及的生產(chǎn)材料是公開透明的，自己的采購人員與供應商砍價時，競爭對手也在與供應商砍價，通常不可能你的成本異常比他們低許多。

社會平均制造成本不可能偏差太大，車間現(xiàn)場管理與人工薪酬，如能復雜企業(yè)現(xiàn)場管理中擠出5%成本優(yōu)勢，是非常杰出的，這種企業(yè)也是少有的。

研發(fā)部如能采用新材料、新工藝開發(fā)新款保溫杯，同時新款溫杯還有不少附加值。新款保溫杯采用新材質，新工藝的制造成本可降至30元，與老款相比，成本節(jié)約20元。單只成本通過采購砍價、生產(chǎn)精細管理降低20元幾乎不可能。由此看出，產(chǎn)品設計成本是企業(yè)最大的權重管控項目。

一家注重企業(yè)長遠發(fā)展的企業(yè)，應不斷審視自己產(chǎn)品，評估自己產(chǎn)品是否具有設計成本優(yōu)勢，管理層要對研發(fā)部門進行績效考核，激勵研發(fā)人員不斷探索新材料、新工藝、新設計。設計成本是產(chǎn)品成本的總閥門，無市場對標產(chǎn)品的設計是最高設計。唯有研發(fā)優(yōu)勢才能與競爭對手拉開較大差距，從而大大降輕企業(yè)營運管理壓力。

二、產(chǎn)品BOM（物料清單）耗用標準制定與執(zhí)行。

產(chǎn)品BOM耗用標準的制定與執(zhí)行，是企業(yè)最大項目預算管控。

一家紡企業(yè)，研發(fā)部為生管中心下屬部門。研發(fā)部門制定的BOM單下達生產(chǎn)部門，生產(chǎn)中心站在生產(chǎn)角度可對BOM標準進行修改。

舉個例子便于理解，一銷售訂單1萬件服裝，面料一碼采購價30元，按照研發(fā)部門BOM表一件耗用0.7碼，而生產(chǎn)部門卻把BOM表修改成0.75碼，從而裁場裁剪時可不那么緊湊，同時可為生產(chǎn)提供不少返工料。

如果BOM標準的制定是由無利益的第三方制定，生管中心無權修改，材料即可節(jié)約：10000*0.05*30=15000元。一個BOM標準的修改，可為企業(yè)節(jié)約15000元，如果企業(yè)一年有50個銷售訂單，那么企業(yè)成本節(jié)約可能是幾十萬、上百萬元。由此可見，產(chǎn)品BOM耗用標準的制定與執(zhí)行，是企業(yè)最大項目預算管控。

三、產(chǎn)品工藝工價標準制定與執(zhí)行。

各產(chǎn)品成本項目管控中，最具管理藝術性項目就是人工費用的管理。

人工費管理方式，企業(yè)采用的方式許多，有的企業(yè)按工序鈔數(shù)為計件、單獨產(chǎn)品計件、計時工資包干完成上級劃定數(shù)量，純計時等方式。不同企業(yè)不同產(chǎn)品有不同的特性，可以采用不同的方式。但如有可能采用工序工價管理，盡量采用工序工價，這種方式更能激發(fā)員工的潛力、更好體現(xiàn)多勞多得。

例如：家紡車縫工序，用熟練無相關利益人員進行按鈔測算，算出這個工序是正常是多少鈔數(shù)，公司再測算一個基本工資，化為每鈔工資，這樣熟練與勤奮的員工工作會非常努力。制造企業(yè)現(xiàn)場窩工成本普遍很高，最能體現(xiàn)現(xiàn)場管理者的管理水平就是生產(chǎn)工序、工價的調整與合理。

四、制造費用讓企業(yè)文化去管理。

制造費用涉及項目許多，較多是固定費用，顯性的變動費用通常只有幾個，對于顯性的變動費用，更多用企業(yè)文化去管控。

如辦公費、修理費、勞保費、水電費等費用支出，現(xiàn)場企業(yè)管理者更多從現(xiàn)象分析，勞保用品，是否有隨意丟棄，可重復利用有沒有重復使用。是否有浪費，現(xiàn)場管理者可以很直感的知道，如果存在浪費，可以通過早會進行宣導，早會不斷宣導正能量的信息，這些費用基本可以達到合理。

過多管理資源管理辦公費、汽車費用、修理費、水電費等費用，那是管理資源的浪費。這種浪費是人員素養(yǎng)問題更是人事問題。

個人認為，成本管控是每一個企業(yè)都必不可少的環(huán)節(jié)，不僅可以減少不必要的浪費，更能精簡環(huán)節(jié)，提高效率。于制造企業(yè)產(chǎn)品成本更是至關重要，我們更需要全方位系統(tǒng)思考：提高管控成本意識；制定管控措施；了解管控技巧，根據(jù)企業(yè)特性具體問題具體分析。